導(dǎo)熱油在使用中,不可避免的會(huì)發(fā)生一些變化。這個(gè)變化就是導(dǎo)熱油老化變質(zhì)的過(guò)程,而這個(gè)變化又是漫長(zhǎng)的,當(dāng)達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)至少需要五年以上的時(shí)間,甚至更長(zhǎng)。因此,對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行定期檢測(cè)是很有必要的,其目的就是觀察導(dǎo)熱油在使用中的變化程度,再根據(jù)分析結(jié)果來(lái)完善導(dǎo)熱油系統(tǒng)的管理和操作,有效延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。所以,我們就應(yīng)該對(duì)導(dǎo)熱油的品質(zhì)變化有一定的了解。
目前,國(guó)內(nèi)導(dǎo)熱油的報(bào)廢指標(biāo)主要以GB24747-2009給出的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定,即粘度(40℃運(yùn)動(dòng)粘度)變化超過(guò)50mm2/s,殘?zhí)砍^(guò)1.5%,酸值超過(guò)1.5mgKOH/g。另外,閃點(diǎn)作為導(dǎo)熱油的一個(gè)安全指標(biāo),通常也被視作報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)之一,要求閃點(diǎn)不低于100℃。根據(jù)上述指標(biāo)我們對(duì)導(dǎo)熱油的變化情況作出分析,以了解導(dǎo)熱油老化變質(zhì)的過(guò)程。
導(dǎo)熱油在一定的溫度下,會(huì)發(fā)生不同程度的熱裂解現(xiàn)象,特別是超溫使用,會(huì)加速導(dǎo)熱油的裂解,使導(dǎo)熱油分解成小分子的低沸物,這是造成導(dǎo)熱油閃點(diǎn)降低的主要因素。所以,在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)避免超溫和定時(shí)脫輕排汽是控制導(dǎo)熱油閃點(diǎn)降低的有效措施。
同樣在導(dǎo)熱油發(fā)生熱裂解時(shí),會(huì)產(chǎn)生部分大分子的高沸物,這些高沸物因沉淀聚合形成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及稠環(huán)芳烴。這些高沸物在高溫的作用下生成碳狀物,導(dǎo)致殘?zhí)吭龈?。因此,控制?dǎo)熱油的流量、流速來(lái)降低導(dǎo)熱油的裂解速度,并加強(qiáng)導(dǎo)熱油的過(guò)濾,盡量避免導(dǎo)熱油結(jié)焦積炭。
粘度主要代表導(dǎo)熱油的流動(dòng)性,粘度增加會(huì)降低導(dǎo)熱油的傳熱效率。導(dǎo)熱油在裂解過(guò)程中,由于低沸的排放和高分子物質(zhì)的增加,導(dǎo)致導(dǎo)熱油粘度也不斷增加。由此看來(lái)粘度和閃點(diǎn)、殘?zhí)坑幸欢ǖ年P(guān)系,控制閃點(diǎn)和殘?zhí)康漠a(chǎn)生也同樣可以降低導(dǎo)熱油粘度的增長(zhǎng)速度。如果一旦導(dǎo)熱油的粘度達(dá)到警告指標(biāo)可以采取補(bǔ)充新油的方法來(lái)降低導(dǎo)熱油粘度。
酸值的增加直接影響導(dǎo)熱油對(duì)系統(tǒng)的腐蝕程度,導(dǎo)致導(dǎo)熱油酸值增加的原因主要是氧化。控制導(dǎo)熱油酸值增加的有效措施就是避免導(dǎo)熱油與氧直接接觸,如果高溫狀態(tài)下的裂解不能得到有效地控制,就會(huì)產(chǎn)生越來(lái)越多的游離酸,對(duì)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的安全運(yùn)行造成一定的威脅。所以,控制導(dǎo)熱油的酸值首先就要選擇優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)熱油產(chǎn)品。
現(xiàn)在大家對(duì)導(dǎo)熱油知識(shí)有所了解了嗎?希望能幫助到大家.
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