導熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會形成隔熱層,致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會急劇上升,從而引起爐管鼓包、將爐管燒穿,引起加熱爐著火造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴重事故。近年來,此類事故屢見不鮮。經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn),導熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火炸事故是由于導熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴重結(jié)焦造成的。
合理設(shè)計及安裝加熱系統(tǒng)、使用過程中應(yīng)規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作,定期對運行中導熱油的粘度、閃點、酸值和殘?zhí)康软椫笜诉M行檢測,觀察其變化趨勢。壓鑄是發(fā)展速度較快效率好的精密零部件制造技術(shù)之一,壓鑄成形的產(chǎn)品材輕耐磨、機械強度高、外表美觀,符合產(chǎn)品復雜化、精密化、輕量化的趨勢。從而被廣泛應(yīng)用。影響壓鑄成型質(zhì)量的因素很多。其中包括模具溫度,模溫不均或不適當都會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件頂出困難易變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。
選用的導熱油質(zhì)量有問題,或者熱穩(wěn)定性與工藝條件不符,與鍋爐設(shè)計要求不匹配。在系統(tǒng)運行時,爐管內(nèi)實際液膜溫度超過導熱油的較高允許液膜溫度,造成油的分解、聚合,提前劣化變質(zhì),殘?zhí)?、黏度、酸值等指標大大超標,其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導致結(jié)焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導致泄漏,遇到明火引發(fā)著火。
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