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導(dǎo)熱油在使用過(guò)程的防護(hù)
1、避免導(dǎo)熱油的氧化。由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對(duì)設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。
2、避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦。導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過(guò)zui高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆管事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過(guò)zui高使用溫度，熱載體的zui高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。
導(dǎo)熱油安全使用事項(xiàng),濮陽(yáng)永龍化工在此提醒：
膨脹槽超溫一直來(lái)就是個(gè)討論比較多的話題，隨著有機(jī)熱載體爐的使用越來(lái)越多，其中一個(gè)較為普遍的問(wèn)題就是膨脹槽出現(xiàn)超溫現(xiàn)象（膨脹槽內(nèi)有機(jī)熱載體溫度超過(guò)70 ℃）。膨脹槽超溫會(huì)造成大量的熱量損失和有幾熱載體的快速氧化失效，從而提高企業(yè)成本，同時(shí)也是一個(gè)安全隱患，可能對(duì)人員造成傷害。引起膨脹槽超溫的因素比較常見(jiàn)的有膨脹槽安裝高度不夠、油氣分離器安裝位置不合適、膨脹管安裝不合規(guī)范要求等安裝因素，以及有機(jī)熱載體品質(zhì)不合格、熱負(fù)荷變化過(guò)大、輔助排氣閥沒(méi)有關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)等運(yùn)行管理因素。
通常導(dǎo)熱油是由混合物組成的，在正常情況下一些低沸點(diǎn)的物質(zhì)會(huì)直接被蒸發(fā)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度以及閃點(diǎn)降低，進(jìn)而影響其傳熱性能，因此在選取導(dǎo)熱油時(shí)，必須先將導(dǎo)熱油中的低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸發(fā)掉，再進(jìn)行測(cè)定其性能。在導(dǎo)熱油的溫度設(shè)定中，由于在導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)中，如果操作溫度持續(xù)升高，就會(huì)使得導(dǎo)熱油的高沸點(diǎn)物質(zhì)發(fā)生“縮聚”反應(yīng)，產(chǎn)生高粘度物質(zhì)，影響其流動(dòng)性能，因此需要只有導(dǎo)熱油的加熱溫度的變化，保證液相爐進(jìn)出口有溫差控制在20～40 ℃。
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